1．小麦应清理干净、水分适宜达到入磨要求，水分大小直接影响产量、出粉率和面粉的白度，（水分应控制在15.5-17%），凭经验或用小麦水分测试仪测试，水分大应减小入磨流量。
2．1皮磨起到物料的破碎、研磨作用，既要出粉又要造芯，皮还不能太碎，要根据入磨小麦的水分大小，调整流量和磨辊的松紧程度（磨辊轧距大小），磨辊千万不能偏刹，两磨辊应平行，两端间距一样，（可用手接磨辊下面两端物料，感着物料温度是否一样）进行轧距调整。1皮出粉率控制在10%左右。
3．2皮也要造大量的芯和面粉，磨辊轧距要调整适当，出粉在10-15%。
4．1皮和2皮的芯粉都进入个锥筛进行面粉和芯的分离，筛网的配备很重要，应筛清，芯中不含面粉，根据产量大小和对面粉粗细度的要求，筛网目数90-100目。
5．1芯磨对出粉率和面粉质量很关键，要大量取粉，控制再20-25%。1芯筛筛网100目。
6．2芯磨取粉20%左右，2芯筛110目。
7．3皮3芯磨可根据对二粉的出粉要求，适当调整磨辊松紧度，锥筛筛网配置90-110目.
8．小建议：对于来料加工的小麦应先称重，磨制完成再称面粉和麸皮，做到心中有数（清洗干净的小麦有风耗，干小麦通过设备清理要涨称，这就是利润）。
面粉机的日常维护
面粉机的日常维护：
1）经常检查轴承温度，若温度过高，应检查润滑和传动部分是否正常，轧距是否过紧等。及时查明原因，采取相应措施，情况严重时应停机检查。
2）经常检查传动带的松紧程度，皮带过松会降低传动效率而影响研磨，过紧则容易引起轴承发热，增加动力消耗，降低传动带的使用寿命。
3）传动部件紧固，拆卸或安装应使用工具，禁止用手锤等工具直接击打。
4）不忘检查气动元件，FMFQ型面粉机开机后，要经常检查气路中各气动元件，气路及连接处是否有漏气或损坏，同时要检查供气压力是否符合要求，对同步带 的使用情况也要经常检查，若发现过紧、过松、跳动、跑偏、磨损严重等情况，应及时调整、检修或更换。气源三联体中油雾器的存油量要定时检查，加20# 锭子油，以免管路小孔堵塞。
5）及时检查油路，FMFY型面粉机的油泵用油，根据气温高低选用20号—40号机械油，或其他粘度相同的液压油，油路每半年检查1次，油路中的杂质。
6）定期有序地更换磨辊，磨辊不能一次更换过多，同时磨辊的直径不能差别过大，齿辊的角、斜度、齿数要与规定相符，要留有一定的齿顶平面。光辊各段锥度要 且符合规定要求，表面粗糙度要均匀。更换磨辊后，应按各面粉机的要求，用塞尺检查，粗调其轧距。
常见毛病-面粉机|磨面机轴承毛病维修 轴承内外圈套、滚动体损失严重时，需求改换新轴承。
（1）轴承磨损时，有些可采用焊车的办法修复。如在轴承跑内外圈时，用电焊对轴颈和端盖内孔停止堆焊，然后用车床加工成所需尺寸。焊前预热轴和端盖内孔（150-250℃）预热。轴普通选用J507Fe焊条，端盖内孔永普通铸铁焊条。焊接完毕时，立刻深埋于干石灰粉中迟缓冷却，控制急冷脆性现象。永电焊车削修理时，须留意：同心度校正值不大于0.015mm，避免偏心时高速运转噪声增大、振动发热，使电机运用寿命缩短；电机轴颈＜40mm时，宜采用6-8等份线条状堆焊的方式，＞40mm的轴颈宜采用满堆焊的方式。这是轴在输出功率时传力大小所决议的。不论是哪种堆焊方式，均要留意采用断续式运条，对称性焊接，以防部分焊接应力过大和首问过高，形成轴的同心度变化加大。车床加工时，11KW以下电机轴的车削粗糙度控制3.2左右，11KW电机轴和端盖孔车削后，再用磨床精加工，以保证质量。
（2）当呈现转子与轴别离时，先用耐高温的502粘接剂对复位的转子与轴之间隙停止注灌，被注灌件要垂直放置，动作要疾速。两端注灌后，再用40%的盐水复浇灌，放置几天后，便可装配运用。
